產品簡介：

CK6152系列數控車床是一種經濟、實用的性價比高的加工機床，產品結構成熟，性能質量穩定可靠。該產品與數控NC技術相結合，從而實現了先進技術的推廣，并且完成了機床動作由手動完成像半自動乃至全自動推進，大大提升了CK6152數控機床的自動化程度，大大提高了勞動生產效率。

產品信息：

品牌：無錫迅鵬	產地：國產	型號：CK6152
產品類型：數控車床	布局形式：臥式車床	安裝形式：落地式
控制方式：半閉環控制	加工精度：高精度	重量：3150kg
外形尺寸：2200×1500×1600mm

用途：金屬切削
適用范圍：適合于多品種，中小批量產品的生產，對復雜、高精度零件尤能顯示優越性

加工實例：

產品特點：

1、整機結構緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩定可靠、具有優良的精度保持性。

2、床頭箱優化設計，適合盤類、軸類零件的車削加工，可以進行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。

3、機床導軌和滑鞍導軌都采用特殊性材料的硬導軌，經高頻淬火，超硬耐磨，經久耐用、加工精度保持性好。

4、數控系統采用GSK980TDC及伺服驅動，采用國產名優滾珠絲杠及高精度絲桿軸承。

5、采用高精度主軸軸承組且經精密裝配和動平衡測試的主軸，保證主軸精度高的、噪聲低、剛性強。

6、各潤滑點采用強制自動潤滑裝置進行定點定量潤滑絲杠及導軌，當有異常狀態或油量不足時，自動產生警告訊號。

7、導軌加刮屑裝置，防止導軌被鐵屑和冷卻液腐蝕，方便鐵屑的清理。

產品優勢：

1、系統標配德國西門子、日本 FANUC系統。
2、采用高速精密主軸單元,軸承采用進口大承荷度進口軸承,配備德國進口油脂潤滑,免費維護。
3、主電機為交流伺服電機,全程無級調速,能滿足大扭矩重切和高速精密切削的需求。
4、機床采用45度斜床身,滿足占地面積小,剛性高的特點
5、機床電箱電器元件采用進口名牌產品,配置大功率恒溫空調,確保電器元件工作壽命長、機床穩定大大提高
6、進給系統實行動態性能分析和輕量化研究,配備進口軸承和滾珠絲杠,實現高剛性、高精密定位特性。

產品參數：

產品配置：

可選配置：

 

使用條件：

1、溫度條件
數控車床的環境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。
2、環境要求
機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。
3、電源要求
一般安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，并且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。
4.按說明書的規定使用機床
用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。這些參數的設定直接關系到機床各部件動態特征。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。

注意事項：

一、安全操作基本注意事項
1.工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。
2.不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
3.不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。
4.某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。
5.不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。
 二、工作前的準備工作
1.機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
2.使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
3.調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。   
4.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險。 
5.刀具安裝好后應進行一、二次試切削。
6.檢查卡盤夾緊工作的狀態。
7.機床開動前，必須關好機床防護門。 
 三、工作過程中的安全注意事項
1.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。 
2.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。 
3.禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4.車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異?，F象立即停車。
5.經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
6.在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7.嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。
8.工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。
 四、工作完成后的注意事項
1.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。
2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
4.依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。